Функцииполностью автоматическая стыковая сварка горячим расплавомследующие:
1. Обеспечение согласованных, надежных и повторяемых операций.
2. Система должна контролировать, отслеживать и записывать основные параметры каждого этапа сварочного процесса, чтобы судить о состоянии каждого сварного шва.
3. Сварочный аппарат имеет устройство хранения данных и интерфейс загрузки данных, а емкость памяти составляет не менее 200 параметров сварочного порта.
Параметры сварки включают модель сварочного аппарата, номер сварочного аппарата, температуру окружающей среды, дату сварки, время сварки, код сварщика, номер проекта, номер сварочного порта, тип сварного компонента трубы (уровень сырья, номинальный внешний диаметр, номинальную толщину стенки или значение SDR) , давление сопротивления (пиковое давление сопротивления и динамическое давление сопротивления), температура нагревательной пластины, краевое давление, время поглощения тепла, время переключения, давление сварки, время охлаждения и т. д.
4. После фрезерования торца элемента трубы он может автоматически проверять, плотно ли зажат элемент трубы.
5. Автоматически измеряйте давление сопротивления (пиковое давление сопротивления и динамическое давление сопротивления) и автоматически компенсируйте давление сопротивления.
6. Автоматический контроль температуры нагревательной пластины. Если температура нагревательной пластины выходит за пределы установленного рабочего диапазона температур, сварщик не может выполнять сварку.
7. Все этапы (нагнетание давления, формирование кромок, снижение давления, поглощение тепла, переключение, повышение давления, поддержание давления и охлаждение) после вставки нагревательной пластины в свариваемые компоненты трубы выполняются автоматически.
8. Микропроцессор использует систему управления с обратной связью. Когда параметры сварки внезапно появляются в процессе сварки, сварочный аппарат может автоматически прервать сварку и подать сигнал тревоги.
