Pe труба имеет характеристики хорошей гибкости, сильной коррозионной устойчивости, легкий вес, и отличное сопротивление удара. Соединение может быть соединено горячим прикладом расплава и электрофузией, так ЧТО труба и фитинги трубы расплавлены совместно, система безопасна и надежна, и цена конструкции низка. , Быстро развивался в инженерных приложениях.
В процессе развития Шаньдун Лую накопил богатый опыт строительства. Сегодня я хотел бы познакомить вас с ЧП трубы горячего расплава процесса сварки.
1. Принцип горячего расплава прикладом
1.1 Что такое горячий расплав прикладом
это метод, при котором концы пластиковых труб нагреваются и плавятся нагревательной пластиной, бутилированы и сливаются, а затем охлаждаются и фиксируются, чтобы соединить их вместе.
1.2 Есть пять этапов в прикладом сварки
(1) Этап разогрева: этап разогрева и обжима электрической нагревательной пластины, где определенное давление применяется к портам двух труб (кусков) для расплава и обжима.
(2) Стадия поглощения тепла: применить небольшое давление и определенный период времени, чтобы рассеять тепло в трубе (кусок), чтобы быть подключены для достижения равномерного поглощения тепла.
(3) Фаза преобразования: фаза хлопнув нагревательной плиты. Чем короче время подключения труб (кусков), тем лучше.
(4) Этап сварки: плавильные концы двух труб (кусков) сливаются вместе и применяется определенное давление.
(5) Этап охлаждения: естественное охлаждение синтеза, обратите внимание на отсутствие напряжения и механического стресса.
2. Методы сварки и шаги
2.1 Подготовка перед сваркой
Проверьте, правильно ли подключена мощность машины горячего расплава, может ли фрезерный резак сократить, нормально ли нагревается нагревающая пластина и работает ли масляный цилиндр рамы.
2.2 сварка
(1) Поместите трубу или трубу установки в плоском положении и поместите его на прикладом совместной машины, оставляя резки пособие 10-20 мм.
(2) Зажим: Выберите подходящий скольжения приспособление в соответствии с трубами и фитинги, которые будут сварены, зажим трубы, и подготовиться к резке.
(3) Резка: Резка примесей и оксида слоя сварной секции трубы и конечной стороне трубы установки для обеспечения того, чтобы два приклада совместных концы гладкие, чистые и свободные от примесей.
(4) Обеззараживание: Опустите хлопчатобумажную пряжу с алкоголем, чтобы очистить и протереть голову трубы, чтобы удалить пыль, грязь и т.д.
(5) Выравнивание: Конечные грани двух секций сварной трубы должны быть полностью выровнены, чем меньше неправильная сторона, тем лучше, и неправильная сторона не должна превышать 10% от толщины стены. В противном случае это повлияет на качество стыковки.
(6) Отопление: Температура прикладом сустава, как правило, между 210-230 градусов по Цельсию. Время обогрева отопительной плиты отличается зимой и летом. Длина плавления обоих концов предпочтительно 1-2 мм.
(7) Переключение: Удалите нагревательной пластины, быстро пусть два горячих расплава конца лица придерживаться и под давлением. Для того, чтобы обеспечить качество расплавленного сустава, чем короче период переключения, тем лучше.
(8) Таяние прикладом сустава: Это ключ к сварке. Процесс приклада сустава всегда должен осуществляться под давлением плавления. Ширина обжима должна быть 2-4 мм; давление должно быть уместным. Слишком большое давление приведет к тому, что весь расплавленный материал будет выжат, а вместо этого соединится не быстро.
(9) Охлаждение: Держите прикладом давление постоянным и пусть интерфейс остыть медленно. Продолжительность времени охлаждения зависит от руки, чувствуя керлинг трудно и не чувствуя себя горячим.
(10) Стыковка завершена: После охлаждения отпустите квитанции, удалите стыковочный аппарат и подготовьтесь к следующему подключению интерфейса.
2.3 Три важных параметра процесса сварки: температура, давление, время
2.3.1 Определение температуры
Лучшая температура сварки прикладной сварки полиэтиленовых труб составляет 200–230 градусов по Цельсию, которая, как правило, определяется производителем как 210±10 градусов по Цельсию; это температура обработки полиэтиленовых материалов, которая выше переходной температуры вязкого жидкого состояния материала, и только при этом условии полиэтилен производит поток расплава, полимерные макромолекулы могут рассеять друг друга, чтобы сформировать запутанность, и получить максимальную прочность и высококачественные результаты сварки; практика доказала, что температура ниже 180 градусов по Цельсию, даже если время нагрева длинное, она не может достичь хорошего качества. Результаты сварки. Если температура слишком высока, можно активировать связь C в молекулярной цепи, чтобы вреагировать с кислородом, унижая материал, и полиэтиленовый материал будет окислен и уничтожен. Осаждаются летучие вещества и газы, меняется структура материала, генерируются ненасыщенные углеводороды, появляются примеси, что снижает качество сварки.
2.3.2 Определение времени
(1) Определение времени нагрева: 10 х толщина стены (мм) секунд после сварки конца поверхности плоская.
Продолжительность времени нагрева определяет качество сварки; может ли температура равномерно передаваться на поверхность сварки и определенную глубину, и оптимальная температура сварки поддерживается на этапе преобразования. Лучшее время для того, чтобы конец трубки расплавился, увеличивается по мере увеличения площади для нагрева, и что более важно, энергия конвекции и распространения излучения будет уменьшаться по мере увеличения толщины стенки трубки. Неравномерность конечной поверхности трубы вызывает неравномерную передачу тепла, задерживает воздух, производит поры и в конечном итоге влияет на качество сварки. Таким образом, она должна быть тесно связана с давлением. Определенное давление применяется при нагревании, чтобы сгладить поверхность сварки, способствовать пластилизации, и форма Идеальная поверхность сварки проводит передачу тепла, а затем снижает давление, чтобы поглощать тепло.
(2) Определение времени переключения: как можно короче в течение 10 секунд, конец лица охлаждается очень быстро, и медленная скорость прикладом непосредственно влияет на качество сварки.
(3) Определение времени охлаждения: 1,15-1,33× толщина стены (мм) минут. Теплопроводность полимерных материалов низка, всего несколько десятых от металлов, и скорость охлаждения соответственно медленная. Кристаллизация и усадка необходимы во время охлаждения, поэтому требуется достаточно времени, чтобы упасть до температуры кристаллизации для достаточного роста зерна. , Устранить внутренний стресс, остыть под определенным давлением, и избежать усадки отверстия на поверхности конца сварки.
(4) Определение давления Давление сварки и охлаждающее давление основаны на поперечной области поверхности сварки × 0,15 Н/мм2; при температуре 210 ± 10 градусов по Цельсию время сварки и давление могут быть определены в соответствии со стандартом Немецкой ассоциации сварки DVS2207-95 .
