4 Процедура эксплуатации
4.1 Горячее соединение расплава
4.1.1 Батт горячее соединение расплава
4.1.1.1 Подготовка: Используйте режущей машину, плоскую пилу или другие инструменты для разрезания трубы. Конец трубы должен быть перпендикулярным оси трубы, а затем использовать чистую ткань, чтобы стереть жир, пыль и влагу на трубе конце мельницы и плоской пластины нагрева формы. , Проверьте, является ли гидравлическая система и схема стыковочной машины нормальными и работающими, чтобы все оборудование было в рабочем состоянии.
4.1.1.2 "Зафиксируйте соединительные трубы: снимите зажимы в раме, поставьте две трубы на два комплекта зажимов слева и справа от рамы и зафиксируйте их, активируйте гидравлическое устройство вождения, зафиксируйте минимальное давление зажима, а затем дайте раздвижному концу зажима вернуться.
4.1.1.3 Поверхность конца трубы фрезерование прямо: Нажмите раздвижной конец кадра вперед с минимальным давлением вождения, так что два конца, которые будут сварены близки к двум сторонам двусторонний фрезерный станок для фрезерования, а затем вынести фрезерный резак, а затем диск с самым маленьким приспособлением Давление толкает раздвижной конец, чтобы сделать конец лица двух труб контакта после фрезерования. Проверьте степень полного контакта между оси двух труб и конца двух труб. Требуется, чтобы зазор между концами двух труб не более 0,5 мм, а количество несчетов составляет не более 10% от толщины стены.
4.1.1.4 Отопление трубы завершается соединенной поверхностью: когда плоская плита электрической нагревательной формы нагревается и температура постоянна при температуре (210-220 градусов по Цельсию), вставьте пластину между двумя концами трубы, положите ее на главный вал рамы между двумя зажимами и запустите гидравлическое давление. Система толкает раздвижной конец прибора с нагревом давления, так что конечные грани двух труб плотно нажаты по обе стороны от плоской электрической формы отопления. В это время концы труб нагреваются и плавятся, чтобы образовывать отмывки.
4.1.1.5 Удалите плоскую электрическую форму отопления: После того, как высота двух концов трубы достигает определенного значения, запустите гидравлическую систему, чтобы сделать раздвижной конец отдельно от стороны плоской электрической формы отопления. В то же время оператор перемещает плоскую электрическую форму отопления параллельно левому раздвижному концу. Отделите его от другой стороны конца трубы, быстро вытянуть плоскую электрическую форму отопления, активировать гидравлическую систему, и нажмите раздвижной конец, так что два конца трубы нажаты вместе с определенным давлением.
4.1.1.6 Сохранение давления и охлаждение: После того, как два конца трубы будут сжаты вместе, образуется однородный фланг. Фланги должны быть плотно связаны для поддержания давления конца трубы и позволяют суставам постепенно остыть. После окончания охлаждения отпустите давление.
4.1.1.7 Разгрузка трубы: После сварки двух труб ослабьте арматуру рамы и вывите соединительную трубу. Не должно быть никакой силы до того, как интерфейс остынет до температуры окружающей среды.
4.1.2 Соединение горячего расплава розетки
4.1.2.1 Подготовка: Используйте режущие инструменты, чтобы сократить конец вставки трубы вертикально (разрез как вертикальный, насколько это возможно), проверить внешнюю стену конца трубы, и не должно быть глубоких царапин. Используйте чистую хлопчатобумажную ткань, чтобы стереть масло и влагу с конца розетки трубы и розетки конца трубы установки. Используйте ручку, чтобы отметить глубину вставки конца вставки по мере необходимости. Выберите головку плавки, которая соответствует материалу трубы и фитингу, чтобы сформировать электрическую форму отопления, отрегулируйте постоянное температурное значение электрической нагревательной формы до температуры плавления (приблизительно 240 градусов по Цельсию), включите питание и используйте его, когда будет достигнуто постоянное температурное значение.
4.1.2.2 Отопление: Положите розетку трубы в гнездо умереть, нажмите его вдоль оси умереть, и в то же время вставить трубу вставить в гнездо умереть и нажмите его в глубину вставки, а затем начать процесс нагрева времени.
4.1.2.3 Сварка: После того, как время нагрева будет достигнуто, сначала вытащите трубу розетки из трубы гнезда вдоль оси, затем немедленно вытащите вставленную трубу, быстро проверьте форму и однородность термоядерного порта и используйте равномерное давление, чтобы быстро вставить конец трубы и вставить конец розетки, притяжаемую к глубине вставки. При вставке убедитесь, что ось трубы и фитинг трубы являются последовательными.
4.1.2.4 Давление-поддерживая охлаждать: После того как гнездо hot-melt соединено, давление все еще должно быть поддержано, и поверхность соединения не должна быть повернута, или даже охлаждета к нормальной температуре. После охлаждения интерфейс розетки его не следует перемещен в течение 5 минут, и давление не должно быть применено в течение 10 минут. , Если есть остаточный полиэтиленовый материал на горячей умереть после демольдинга, он должен быть стерт с чистой хлопчатобумажной тканью во времени.
Во время процесса сварки, если розетка трубы фитинга перегревается, рот колокола будет генерироваться, когда труба вставляется. В это время, деревянный молоток должен быть использован для удара по периферии розетки, чтобы сделать розетку трубы и розетки трубы быть сварены плотно.
4.1.3 Соединение горячего расплава типа седла
Принцип работы и процедура соединения горячего расплава седла аналогичны принципу соединения горячего расплава типа приклада, но требуются специальные приспособления и буровые инструменты, а также специальные электрические отопительные формы.
4.2 Электрофузионая связь
4.2.1 "Электрофузионая розетка
4.2.1.1 "Поверхностная обработка: Используйте специальные инструменты для обработки поверхности соединительной части трубы и соскребли поверхность.
4.2.1.2 "Маркировка линии позиционирования: Отметьте линию позиционирования в зависимости от глубины вставки трубы, чтобы убедиться, что инуливная трубка равномерно вставлена в розетку разъема во время соединения.
4.2.1.3 "Ассамблея: Вставьте трубу в гнездо соединительной части по мере необходимости.
4.2.1.4 "Исправлено: Установите рукавами трубы и разъемы на интерфейсе приспособления, и исправить их с приспособлением, чтобы сохранить две соединительные трубы на той же оси.
4.2.1.5 Проводка: Подключите проводный разъем контроллера температуры к розетке разъема.
4.2.1.6 Сварка: Включите кнопку работы контроллера температуры и сделайте интерфейс энергичным и сваренным в соответствии с указанным временем нагрева.
4.2.1.7 Охлаждение: Поверхность сварки будет сварена твердо после охлаждения в течение определенного периода времени.
4.2.1.8 Разборка: После завершения сварки снимите прибор.
4.2.2 Соединение типа седла электрофузии
4.2.2.1 Обработка поверхности: Используйте специальный скребок седла, чтобы очистить и очистить сварную поверхность трубы, чтобы обеспечить чистоту сварной поверхности.
4.2.2.2 Установка и фиксация: Установите арматуру трубы в форме седла на обработанную поверхность сварки и зафиксйте их специальными зажимами.
4.2.2.3 Проводка: Подключите проводный разъем контроллера температуры к розетке установки седла.
4.2.2.4 Сварка: Включите кнопку питания контроллера температуры и активив сварку в соответствии с установленным временем нагрева.
4.2.2.5 Охлаждение: Поверхность сварки будет сварена твердо после охлаждения в течение определенного периода времени.
4.2.2.6 Бурение: Снимите крышку трубы в форме седла, установите буровой инструмент, подходящий под приспособление, и просверлите отверстие в основной трубе.
4.2.2.7" Разборка: Удалите зажим и буровой инструмент, и переустановить крышку трубы.
4.3 Сталь-пластиковое переходное соединение
4.3.1 При подключении полиэтиленовых труб диаметром менее 63 мм и оцинкованными трубами обычно используются чугунные соединения и стальные пластиковые переходные соединения. Конец чугуна соединен с оцинкованной трубой через резьбовой крепления, а конец полиэтилена сваривается к полиэтиленовой трубе через розетку. Подключения.
4.3.2 При подключении полиэтиленовой трубы диаметром более 63 мм и металлической трубой обычно используется стально-пластиковая переходная часть. Соединительной части состоит из металлического фланга и короткой полиэтиленовой трубы, а конец фланга соединен с металлической трубой. Короткая полиэтиленовая труба и полиэтиленовая труба соединены горячим суставом приклада.
